陶建科老師  精細(xì)化與精益管理實(shí)戰(zhàn)教練

企業(yè)精細(xì)化與精益管理資深實(shí)戰(zhàn)專家

深圳臺(tái)商協(xié)會(huì)特聘精細(xì)化管理培訓(xùn)師

意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總（精益生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)管理）

富士康IE學(xué)院、管理學(xué)院高級(jí)講師

曾為200多家工廠提供管理系統(tǒng)升級(jí)和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)

深圳富士康科技集團(tuán)制造總部 生管經(jīng)理（PMC及供應(yīng)鏈管理）

在職期間憑借獨(dú)創(chuàng)的6C控制法及6D管理法，優(yōu)化計(jì)劃信息流及采購、倉儲(chǔ)物流系統(tǒng)，使產(chǎn)品制程時(shí)間（交期）壓縮1/3,人均產(chǎn)值平均提升約40%；

五年時(shí)間通過IE優(yōu)化工藝流為企業(yè)創(chuàng)造的可量化價(jià)值超過8000萬元；

計(jì)劃控制+物流控制+工藝優(yōu)化，軟硬手段結(jié)合，打造完美生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

12年企業(yè)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；5年管理咨詢師和培訓(xùn)師（兼職2年）

研究領(lǐng)域

陶老師專注于企業(yè)運(yùn)作管理價(jià)值流精益運(yùn)作，精於信息流、物流（PMC及供應(yīng)鏈）與工藝流（精益管理)。

通過“軟硬雙手法”，即以高效計(jì)劃及采購系統(tǒng)（物控系統(tǒng)）強(qiáng)力運(yùn)作，拉動(dòng)信息流及物流的高效配套及平衡運(yùn)行，結(jié)合精益生產(chǎn)手法，優(yōu)化制程瓶頸，打破舊有生產(chǎn)模式，協(xié)助企業(yè)工藝升級(jí)，讓企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作做到小量多批，運(yùn)作隨意的高效狀態(tài)。

陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，并先后擔(dān)任過20多個(gè)咨詢項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，針對(duì)企業(yè)運(yùn)作著問題有遠(yuǎn)見卓識(shí)，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實(shí)戰(zhàn)和實(shí)用來檢驗(yàn)效果！

主要研究制造業(yè)系統(tǒng)管理控制，從精細(xì)化排產(chǎn)、精細(xì)化采購到精益生產(chǎn)三個(gè)方面為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。在企業(yè)業(yè)績?cè)鲩L戰(zhàn)略、企業(yè)流程優(yōu)化、精細(xì)化制造管理、制造計(jì)劃系統(tǒng)、采購成本控制、升級(jí)優(yōu)化等方面有獨(dú)到見解和研究成果。

授課風(fēng)格

授課注重理論與實(shí)際相結(jié)合，注重于對(duì)學(xué)員工作實(shí)操技能的培養(yǎng)；以實(shí)用案例開啟學(xué)員智慧，實(shí)現(xiàn)新思維的有效復(fù)制；多年的外企高管實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，深入掌握日（臺(tái)）式管理理念；外加多年的企業(yè)咨詢師經(jīng)驗(yàn)，使本人對(duì)教育訓(xùn)練效果的后續(xù)評(píng)估尤為看重。

關(guān)注并深入了解客戶需求，為客戶提供有針對(duì)性的培訓(xùn)方案；關(guān)注授課過程，以互動(dòng)實(shí)例為實(shí)現(xiàn)效果的有效手段；注重與學(xué)員參與和溝通，為客戶創(chuàng)造新興人才；注重實(shí)效，以結(jié)果為原則。務(wù)實(shí)的教學(xué)作風(fēng)及活躍的課堂氣氛深受企業(yè)與學(xué)員的歡迎！

陶老師始終堅(jiān)持培訓(xùn)既要有“笑”果更要重“效”果的中心理念，所授知識(shí)不僅作為教育訓(xùn)練課程輸出，亦可作為咨詢項(xiàng)目服務(wù)企業(yè)，協(xié)助其實(shí)施落地。

不以洗腦為目的，一切以企業(yè)最真實(shí)最貼切的操作方法為基礎(chǔ)，一切以解決問題為基礎(chǔ)，傳播真實(shí)管理技術(shù)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

在擔(dān)任深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理期間，主導(dǎo)生管系統(tǒng)之計(jì)劃物控和物管系統(tǒng)之采購運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃系統(tǒng)與采購系統(tǒng)高效對(duì)接，并獨(dú)創(chuàng)供應(yīng)商價(jià)值輸出模式——與供應(yīng)商實(shí)現(xiàn)技術(shù)共享來控制采購成本。并梳理出一套完整的生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作模式，通過在崗位推廣，讓生產(chǎn)排產(chǎn)及交貨計(jì)劃的準(zhǔn)確性（達(dá)成率）從88%提升至97%，富士康一直延用至今（富士康的交貨準(zhǔn)時(shí)率要求是96%，日計(jì)劃達(dá)成率要求是100%，否則罰款）。

在擔(dān)任意大利德龍健伍（東莞工廠）生產(chǎn)副總期間，與日、意、英等國同事協(xié)同工作，對(duì)歐洲企業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)管理方式及精益制造技術(shù)深入研究和應(yīng)用，主導(dǎo)完成快速出貨、工程改進(jìn)、工藝升級(jí)等專題改善項(xiàng)目，將準(zhǔn)交率由原來的65%提升到96%，滿足歐洲市場(chǎng)冬季對(duì)暖風(fēng)機(jī)、水煲、烤箱、油汀的季節(jié)性需求；主導(dǎo)咖啡機(jī)制程改善，以原來整個(gè)產(chǎn)線550人，690臺(tái)/天，提升到360人，950臺(tái)/天，產(chǎn)能提升38%，人員減少35%，人員工資由原來的2600元，提升到3900元；主導(dǎo)解決廚師機(jī)生產(chǎn)線質(zhì)量改造，歷時(shí)3個(gè)月，將燥音控制在60dB以內(nèi)，合格率達(dá)到99.95%；同時(shí)整合產(chǎn)線物流，實(shí)現(xiàn)整體一個(gè)流生產(chǎn)，降低了物料的轉(zhuǎn)運(yùn)強(qiáng)度，節(jié)省中間人員12人。5年時(shí)間為企業(yè)創(chuàng)造可量化價(jià)值8000萬元，制程時(shí)間壓縮1/3,人均產(chǎn)值提升35%。

部分成功案例：

116過濾器（平原濾器）：

通過咨詢輔導(dǎo)落地，存貨由咨詢前的1770萬降到四個(gè)月后的780萬，下降56%；訂單準(zhǔn)交率由原來的不到35%，提升到85%；生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)到周計(jì)劃和3日滾動(dòng)計(jì)劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；將干膠水時(shí)長由24H，調(diào)整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺(tái)老機(jī)且效率低下，調(diào)整為2臺(tái)新機(jī)+3臺(tái)老機(jī)的狀態(tài)，效率提升30%，工藝改善強(qiáng)力支持了生產(chǎn)過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。續(xù)：長期聘任為董事長特別顧問。

天光科技：

以咨詢模式進(jìn)駐企業(yè)，通過現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)及導(dǎo)入精細(xì)化管理模式，結(jié)合IE手法，動(dòng)員公司全體成員齊心協(xié)力，不斷攻關(guān)和優(yōu)化管理，公司4個(gè)月后各項(xiàng)數(shù)據(jù)發(fā)生顯著變化：訂單準(zhǔn)交率由原來65%達(dá)到92.5%；制程直通合格率從調(diào)研時(shí)的74%提升到91.4%；提升了17.6%；車間員工休息時(shí)間由原來每月休息1天到現(xiàn)在平均休息2.5天，以前經(jīng)常加班到12點(diǎn)，到現(xiàn)在最多加班至21：30；庫存成品由原來1264萬元減少至586萬，減少了53.64%；生產(chǎn)周期由原來的平均9天壓縮為5天；車間人均產(chǎn)值由原來的每月1.21萬元提升到1.88萬元，增長55.4%。

雄星鋁業(yè)：

以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理為切入點(diǎn)，2個(gè)月時(shí)間讓車間交貨準(zhǔn)時(shí)率由56%提升到85%，順利將庫存式生產(chǎn)模式過渡為按單生產(chǎn)模式，通過流程簡化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從15天壓縮到8天，協(xié)助公司完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作，至項(xiàng)目結(jié)束共執(zhí)行提案22項(xiàng)，為公司節(jié)能增效可量化價(jià)值達(dá)200多萬。

主講課程：

高、中層：《制造業(yè)全價(jià)值鏈精益化管理》、《中國式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》、《精細(xì)化管理之PDCA五重解讀與管理實(shí)務(wù)》、《VSM價(jià)值流管理》

中、基層：現(xiàn)場(chǎng)管理：《贏在現(xiàn)場(chǎng)之金牌班組現(xiàn)場(chǎng)管理》《贏在現(xiàn)場(chǎng)之八大浪費(fèi)與IE七大改善》、《精細(xì)化管理之5S及目視化推行》、《贏在現(xiàn)場(chǎng)之標(biāo)準(zhǔn)化SOP實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《贏在現(xiàn)場(chǎng)之工藝管理與現(xiàn)場(chǎng)改善》、《計(jì)劃管理與執(zhí)行落地》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《PMC少量多批與準(zhǔn)時(shí)交貨》、《精細(xì)化倉儲(chǔ)及采購管理》

部分客戶（其中部分為培訓(xùn)及咨詢項(xiàng)目同步進(jìn)行）：

事業(yè)單位：德寶恒生醫(yī)療器械、菊潭醫(yī)院、徐州建設(shè)中專、廣東南方電網(wǎng)、中煙南陽卷煙廠、、蚌埠卷煙廠、漯河卷煙廠、長沙卷煙廠、新鄉(xiāng)醫(yī)學(xué)院

企業(yè)：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團(tuán)、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、河南環(huán)宇集團(tuán)、新飛電器、科隆集團(tuán)、北方儀表、香港中南印刷、維達(dá)紙業(yè)、深圳福興盛包裝、玖龍紙業(yè)、雋思印刷、佛山市博正包裝、河南威猛振動(dòng)、佛山能拓工業(yè)爐、佛山市偉成機(jī)器、土禾通風(fēng)設(shè)備、振源機(jī)械、豫通集團(tuán)、廣東聯(lián)塑集團(tuán)、廣東港豐集團(tuán)、深圳市平進(jìn)模具、湖南金聯(lián)星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、佛山本田汽車零部件制造、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料、廣州美亞、河南中煙集團(tuán)、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團(tuán)、湖南旺旺食品、河南大長遠(yuǎn)集團(tuán)、河南天地鵝業(yè)、中航工業(yè)豫北轉(zhuǎn)向器、河南廣瑞汽車部件、心連心化肥、孟電水泥、惟德化工……

近年部分服務(wù)客戶