課程時間：1-2天，6小時/天

授課對象：生產制造型企業生產管理人員及維修人員

課程背景：

你的企業生產現場是否面臨以下問題：

1.生產和設備活動中執行力很差；

2.現場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3.員工對設備維護和保養漠不關心；

4.設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；

5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算；

6.勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7.設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班成搶險隊；

8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；

9.名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆……

那么您可以選擇來學習：卓越現場管理系列課程之—精益全員生產保全/全員設備管理培訓

課程收益：

▲讓學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施 TPM ，將設備故障消滅于萌芽之中。

▲讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率。

▲讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平。

▲讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費。

▲讓學員掌握推行 TPM 對促進人才育成的重要性。

授課風格：

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化，系統掌握TPM原理和推行方法。

課程大綱：

第一講：TPM概論

1.什么是TPM活動

2.TPM與企業競爭力提升

3.TPM的含義及其演進過程

4.TPM活動與設備維修的關聯

5.TPM主要內容及推行組織保證

6.平均修復時間MTTR、平均故障間隔時間MTBF計算與分析

7.設備綜合效率OEE計算與分析— 企業效率損失知多少

8.透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

第二講：5S活動— TPM 活動成功之基石

1.5S活動的功效

2.如何有效推進5S？（推進步驟）

3.開展5S活動的要點和技巧（來自各行業幾百張5S優秀圖片）

4.5S活動中常用的法寶（“紅牌作戰”“形跡管理”“晨會制度”等等）

第三講：TPM自主保全活動實務展開

1.為什么要推行TPM自主保全

2.企業實踐自主保全活動7步驟

Step1初期清掃

Step2污染源及困難點對策

Step3制定自主保養臨時基準書

Step4總點檢

Step5自主點檢

Step6工程品質標準化

Step7徹底的自主管理

3.在實務中如何展開以上7步驟

4.成功推行自主保全的要點

5.TPM活動企業成功案例分享

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

第四講：TPM計劃保全活動實務展開

1.計劃保全的基本觀念體系

2.如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3.建立設備計劃保全運作體系

4.設備日常維修履歷管理

5.實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養臨時基準書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6 M-Q關聯分析

Step7點檢預知化

6.設備保養信息e化

7.支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓練

8.計劃保全4階段7步驟展開

9.成功推行計劃保全的要點

10.PM活動企業成功案例分享

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

第五講：TPM個別改善活動實務展開

1.工廠16種損失分析（Loss）

2.系統的改善活動-步驟與方法

3.P-M分析與P-M演練

4.個別改善活動的要點

5.TPM活動企業成功案例分享

演練：個別改善活動推進方法實務討論

第六講：設備管理常用手段

1.現場目視化管理的制作技巧

2.利用平民智慧——頭腦風暴法

3.一次性做對操作手法——過程作業模式的靈活運用

4.一線員工設備操作、設備維護保養的的教育

第七講：TPM品質保全活動實務展開

1.M-Q分析—品質可以預防嗎？

2.品質保全與TPM其他活動的關聯

3.品質保全活動實現零不良7步驟

4.TPM其他活動展開介紹

教育訓練：TPM教育訓練體系

5.安全與衛生改善活動

6.事務部門效率化改善活動

7.TPM完整案例分享學員實務問題討論與解答

第八講：工業4.0與設備的維護

1.工業4.0的進化歷程

2.智能工廠的建設

3.設備的更新換代

視頻案例：德國屠宰流水線

視頻案例：海爾如何解讀工業4.0